铝合金金属是必不可少的原材料，尤其是在数控加工行业。然而，与其他金属相比，它具有较低的硬度和巨大的热膨胀值。这使得它很容易变形，主要是在将其加工成薄镀层或壁面零件时。因此，有几种方法可以减少零件变形的发展。例如，提高工具性能和消除材料中的内应力。

cnc

对这些铝零件加工技巧的解释

刀具能力优化

选择正确的工具参数可显着减少零件变形。影响的因素是切削热和切削力。操纵这些几何因素会影响铝 CNC 加工。

螺旋角

螺旋角应尽可能大，以提高铣削稳定性和降低铣削力。

前角

正确配置前角可保持刀片强度。它还可以减少锋利边缘的磨损。这确保了平滑的排屑，从而降低了切削力。我们不建议使用负前角工具。

后角

后角影响加工质量和后刀面磨损。因此在进行粗铣时它应该很小。对于精密铣削，边缘应锋利，以降低刀具与加工表面之间的摩擦。

偏转角

我们减小偏转角以增强散热。它还降低了平均加工温度。

刀具磨损

随着刀具磨损，工件表面粗糙度增加。这将导致工件温度升高，从而导致零件变形。因此，铝数控加工使用耐磨性好的刀具。此外，刀具磨损程度不应超过 0.2 毫米。这将排除结节的形成。

精密铣刀齿

铣齿刃口的粗糙度应达到Ra=0.4μm。使用精细油石去除毛刺和形成的锯齿形图案很重要。这最大限度地减少了切割变形的可能性。

下面是一些加工过程和方法

对称加工

对称加工允许在铝合金CNC加工时有效散热。铝件需要较大的加工空间。这可以防止在加工过程中在零件周围积聚过多的热量。因此，它减少了发生热变形的机会。

选择正确的切削参数

选择合适的切割参数可减少切割热量和切割力。切削参数大于正常值会导致铝数控加工时切削力过大。由于产生大量热量，这很容易导致零件变形。此外，刀具寿命的耐用性会降低，因为它会损害主轴刚性。影响切削参数的因素之一是后切削深度。我们使用高速轧机来解决这个因素。从而降低后切深度，提高进给量，并提高机器速度。从而降低切削力，保证加工效率。

、更多铝合金cnc加工方法点击铝件精密零件cnc加工-铝合金外壳机加工厂家-配件非标制作-深圳伟迈特了解更多

分层技术加工

在创维，我们使用分层的多重加工方法来铣削具有多个腔的零件。由于板件受力不均，这些类型的零件会经历很多扭曲。首先，我们将零件分成几层。然后将它们逐层处理成引用的大小。与立即处理零件相比，此选项对零件变形的风险较小。较早的实例在铝合金CNC加工过程中施加的力更均匀。

预钻孔和铣削

带有空腔的零件存在几个问题。其中之一是在铝合金CNC加工的铣削阶段。当铣刀直接放在零件上时，切屑不是均匀的。这是由于切割过程中碎屑堆积所致。这会产生热量，导致部件膨胀和变形。此外，工具可能会因这些不必要的应力而断裂。我们处理这个问题的方法是预钻孔然后铣削。首先，我们使用比铣刀稍大的刀具钻孔。这将提供空间，切割材料将通过该空间脱离空白铝件。最后，我们将铣刀切入创建的孔中并开始铣削。