安装密封石材小窍门

石材大板补胶工艺之二

安装密封石材小窍门

1.1.2立体真空补胶线烘干系统

烘干炉依据所使用的加热源不同,分为燃气烘干炉、电力加热类烘干炉、燃油类烘干炉。

根据使用燃料的不同,燃气类烘干炉又分成液化石油气(LPG)燃气炉、甲烷(沼气METHANE)燃气炉、煤气燃气炉等。电力加热类烘干炉又分成红外线电力加热炉、紫外线电力加热炉。燃油类燃干炉分成燃柴油烘干炉。

1.1.2.1红外线烘干炉

红外线烘干炉:以电力作为加热能源的红外线烘干炉,通常用在单层平板式烘干炉结构中。在一条长度22m的烘干、修补生产线中,预热板材烘干炉的长度是8m,内装48个加热管,每个加热管的功率是1.2kw;固化涂敷于板材上的树脂所用的红外线烘干炉,其长度为6 m,内装36个加热管,每个加热管的功率是1.2kw。加上长度8m的修补辊台驱动电机后,该线的总装机功率为103kw。

1.1.2.2紫外线烘干炉

紫外线烘干炉:其加热单元是使用安装在烘干炉内的专用紫外线(UVA)射灯照射,以固化涂敷在石板上的胶液。因为紫外线对人体是有害的,所以烘干炉必须严格密封,以防止紫外线的泄漏。一条长度为4m、采用紫外线射灯加热的大理石薄板固化烘干炉,一般包括长度1m的修补工作台,安装8根单根功率0.4kw的紫外线射灯加热管、长度3m的防紫外线泄漏的密闭式烘干炉。

1.1.2.3燃气烘干炉

燃气类烘干炉的基本结构包:球阀、燃气过滤器、燃气速联密封接头、压力表、燃气指示仪表、低压调压器和燃气存储罐等部分。

1.1.2.4燃油烘干炉

燃油烘干炉随着油的日益高价及燃烧过程中释放烟尘,逐渐被淘汰。

1.1.3立体真空补胶线粗磨机系统

许多石材因其材质问题,需要进行二次补胶或在补胶前先粗磨石材表面,再进行补胶,采用这种工艺法补胶,就要在补胶线之间增加一套或二套粗磨系统。

粗磨系统由粗磨机构成,其设备结构及工作原理与同类石材粗磨机一样。

1.1.4立体真空补胶线其它辅助设备

真空吸盘式翻板机、单臂吊、行吊、吹干机、转运摆渡车。

1.2单层补胶流水线

单层流水线补胶相比立体真空补胶落后很多的技术,但是单层流水线补胶却是非常实用的技术,设备投资少,适合资金实力较差的石材加工企业采用这种补胶方式。图10为单层补胶流水线。

图10

自动上板机上板→辊筒传送大板→吹风机干燥→链式传送机传送大板→人工铺网、刷胶→胶的干燥→自动翻板机翻板→大板人工补面胶→抽真空→烘干(自然晾干)→自动下板到大板存放架→摆渡车转运

自动翻板机将大板夹住后送到辊筒处,由人工将大板推入到流水线架上,经过吹风机、烘干机将大板表面的水吹干,补网、刮胶、翻板、再经过烘干设备烘干、加温,使板面有一定的温度。大板从烘干设备出来后,由人工将调制好的胶倒在大板的表面上,通过人工将胶刮薄、刮均匀,经过一段流水线架后,运行20~40米的行驶距离,再经过烘干设备烘干,进入辊筒,再由翻板下料机将已补好的大板卸到大板架上。

大板存放装置:存放大板,一般可放置10~15件大板,存放太多后,自动翻板机的升降臂将够不着。

上板机:将大板从存放架上取走送到补胶流水线上的装置。

吹风机:将大板表面吹干的装置,一般由强力鼓风机、管道组成。管道在大板的正上方,距大板板面50mm。翻板机:将已补网的大板进行180°翻转,使要补胶的面朝上的装置。

抽真空机:抽真空装置,排除胶中的气泡,使胶充分渗入到石材裂缝、裂隙中。

烘干机:对补胶面进行烘干的装置。烘干机依据热源提供方式不同有燃气烘干机、燃油烘干机、电热烘干机、微波烘干机等。现在大多为电热烘干机。

下板机:将已补好的大板卸下到大板存放架上的装置。

链式传送装置:由链式传送方式传送大板的装置。

摆渡车:将大板运送到大板仓的动力装置。

摆渡轨道:摆渡车行驶的轨道

1.3双层补胶流水线

双层补胶流水线比单层补胶流水线更先进一些,但较之真空立体补胶线落后一些,但二者有相似之处,只是在烘干方式上相差很大。双层补胶流水线的大板在流水线一件件烘干的,立体真空补胶线是将多件板送入到立体烘干箱内烘干的,这是二者的最大差别。

图11为双层流水补胶线。双层流水补胶线上层为送板线,补胶员工在上层补胶线修补大板。下层为出板线,将补好胶的大板输送出来,进入大板抛光生产线打磨抛光。

图11

图12为出板处。

图12

双层补胶流水线的设备基本构成:前后自动上板系统、下板系统、传送系统、吹风系统、烘干系统、升降系统。

双层补胶流水线工艺流程及工艺:

(1)上板

利用自动上板机将待补胶的大板放置到传送装置上,通过传送装置输送大板到待补胶工位处。

图13

图14自动上板装置上板过程中。

图14

(2)送板

图15、图16大板传送过程中,同时大板经过图15的吹干装置时将大板表面的水吹干。

图15

图16

图17清理板上的杂物、不平整处。

图17

(3)大板补胶

操作员工依据大板的颜色调配胶水对裂纹修补。

图18

图19补胶员工将胶刮入到大板裂纹内。

图19

图20为补大板孔洞、裂纹用碎石,图21用碎石修补大板表面裂纹严重之处。

图20

图21

(3)大板烘干

图22、图23补好胶的大板进入烘干区烘干。

图22

图23

图24为大板烘干装置。

图24

图25为大板升降装置。在该区域大板下降到传送带处,将补好胶的大板输送到卸板区域。

图25

图26补好胶的大板被输送到卸板区域。

图26

图27、图28对大板表面不平整处打磨处理,使表面平整。如果不打磨平整,放置大板时板与板间受压力后容易破损。

图27

图28

图29出板处,大板从这里出来后进入卸板区内。

图29

(4)卸板

将补好胶的大板从补胶流水线上卸下来,然后再转运到打磨抛光区域放置。

图30

未完待续

本文原创作者:晏辉、高级工程师、石材资深专家。

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